定型圓柱模板適用范圍

  定型圓柱模板適用于直徑不大、柱高不高的框架結(jié)構(gòu)圓柱模板。木膠合板模板質(zhì)地較輕，可以人工操作，無需起重設(shè)備輔助，柱模由2塊半圓模板對拼而成，拼裝簡單，加固容易，使用該模板澆筑的混凝土柱體成型效果好，并在柱體方向橫豎向痕跡少，完全達(dá)到清水混凝土柱的要求。但考慮到木膠模板本身的剛度、強(qiáng)度，對于直徑較大、層高過高的圓柱仍不適宜采用。

定型圓柱模板工藝原理

  定型圓柱木膠合板模板由2塊厚15衄的木膠合板彎曲定型為半圓弧后對拼而成，單塊模板高1．5—1．8 m，2塊模板接口處加工成“凹”“凸”企口狀(圖1)，拼裝時咬合在一起，安裝后外加定位固定鋼箍，不但強(qiáng)度高而且韌性好，保證混凝土對模板的沖擊力不會爆模；整個模板體系由鋼管固定在模板排架上，保證了模板體系整體穩(wěn)定性。

  模板鋼箍采用寬30 min、厚1．0 mm鋼帶，鋼帶長度根據(jù)圓柱直徑加模板厚度計算出圓柱周長，本工程西650 mm圓柱加厚15 mm模板，鋼帶長度2 136 mm。鋼帶端頭利用螺栓連接

  定型圓柱模板施工要點

   1. 施工準(zhǔn)備

     編制模板工程施工方案，施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計單位聯(lián)系解決。在班組進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應(yīng)根據(jù)季節(jié)性特點進(jìn)行專項交底。對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范。

  2.定型圓柱模板加工

  根據(jù)設(shè)計圖紙，將圓柱參數(shù)提交給模板加工單位，模板加工單位利用CAD建模三維技術(shù) 建模，經(jīng)過優(yōu)化以后，通過圓柱模板自動壓板機(jī)進(jìn)行加工。所有模板進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢查，不合格的模板在工程中不得使用。配置好的節(jié)點模板應(yīng)在反面編號，分別堆放，以免錯用。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。

  3.圓柱鋼筋綁扎及圓柱模板定位

   根據(jù)設(shè)計圖紙綁扎圓柱鋼筋，并沿圓柱豎向每隔600 min設(shè)置定位鋼筋1道，定位鋼筋和圓柱箍筋焊牢。支模前施工員必須彈出圓柱軸線、圓柱模板的外邊線及外側(cè)控制線，準(zhǔn)確控制圓柱模板安裝位置。

  4.定型圓柱模板拼裝

  拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，表面應(yīng)平整光潔，如達(dá)不到平整度要求，則用1：l水泥砂漿找平。柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。拼裝模板時，依據(jù)模板定位線，對齊模板企口進(jìn)行拼裝。定型圓柱模板的上下連接處的2塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。在上下模板水平接口的位置一定要用鋼箍進(jìn)行加固，鋼箍要水平覆蓋在接口部位。

  5.鋼箍施工要求

  鋼箍水平捆扎可以保證模板固定穩(wěn)固且鋼箍受力均勻。鋼箍安裝前用鋼尺對模板進(jìn)行測量標(biāo)記，第1道離地10 cm，然后向上每30 cm設(shè)l道鋼箍。鋼箍下方在圓柱模板四周釘4個小釘子，保證鋼箍不會滑下。鋼箍捆扎時，相鄰2個鋼箍開口的位置錯開900。鋼箍開口位置安裝螺栓時，每個螺絲擰緊，保證施工安全。鋼箍完成后，必須用吊線和鋼尺檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足規(guī)范要求。

  6.木楞施工、夾管固定

  鋼箍安裝好后，在模板四周垂直加50 mm x 100 mm的木方4個，并用4根咖48衄×3．0眥鋼管夾緊、固定木方，上下每層鋼管的間距150 cm，鋼管固定好木方后和模板排架相連。鋼管固定不僅保證了圓柱模板的牢固，而且保證了整個圓柱模板的垂直度和定位，圓柱模板的整體穩(wěn)定性也得到了保證(圖2)

 根據(jù)設(shè)計圖紙計算，本項目排架立桿采用西48 nlnl×3．0 n姐鋼管，立桿中心間距為800 mm，縱橫向均設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面高度為200 mm，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；水平桿縱橫向同時設(shè)置，步距1 500 mill，以扣件連接。嚴(yán)格按照計算尺寸搭設(shè)排架，排架通過水平桿、剪刀撐等連為一個整體。確保每個扣件和鋼管的搭設(shè)質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60 N·m，鋼管不得用已變形的，不得使用滑絲、開裂的扣件。排架四邊與中間每隔3排立桿應(yīng)設(shè)置1道垂直剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐角度為45。一600。

  7.澆筑混凝土

   混凝土澆筑前必須對模板、鋼箍及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行隱蔽驗收，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板的下口及接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的 大寬度不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。混凝土澆筑前對模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2 m，對模板和鋼筋進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模、鋼筋移位等現(xiàn)象時應(yīng)立即進(jìn)行整修。柱子混凝土澆筑前，底部應(yīng)先用海綿膠帶封嚴(yán)，填以厚5—10 cm的與混凝土配合比相同的砂漿，柱子混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50 cm。振搗棒

不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑過程須確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。澆筑完成后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。成型效果圖：（圖3，圖4）

 8.定型圓柱模板拆模

  混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后開始拆模，模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。拆模順序為夾固鋼管、木楞、鋼箍、模板。鋼箍去除后，因為脫模劑的原因，大部分模板會自然脫模，個別沒有張開的模板，在接口位置用木條敲擊，便可自然脫模，嚴(yán)禁用金屬撬棒撬開。

  結(jié)束語

  定型圓柱模板在合理使用情況下，同一般木膠合板模板一樣可周轉(zhuǎn)5次以上，與鋼模及傳統(tǒng)木模板相比，其工期明顯縮短，減少了周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械的租賃費用，有效降低了施工成本；因其施工安裝便利，混凝土成型質(zhì)量較好，故在施工中適合推廣使用。但因木膠合板模板的特性，也存在不能在高大模板支撐中使用的缺陷。施工單位應(yīng)不斷嘗試新的工藝方法，并通過施工應(yīng)用積累經(jīng)驗，為不斷完善定型圓柱板模板施工技術(shù)提供參考。